夹层玻璃报价源头好货

钢化玻璃的发展历史

钢化玻璃的发展可以追溯到17世纪中期，有一位叫罗伯特的莱茵国王子，曾经做过了一个有趣的实验，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，结果制成了一种极坚硬的玻璃。这种高强度的颗粒状玻璃就像水滴，拖有长而弯曲的尾巴，称为“罗伯特王子小粒”。可是当小粒的尾巴受到弯曲而折断时，令人奇怪的是整个小粒因此突然剧烈崩溃，甚至成了细粉。上述作法，很像金属的淬火，而这是玻璃的淬火。这种淬火并没有使玻璃的成分发生任何变化，所以又叫它是物理淬火，因此钢化玻璃称为淬火玻璃。夹层玻璃夹层玻璃是在两片或多片玻璃原片之间,用PVB（聚乙烯醇丁醛）树脂胶片,经过加热、加压粘合而成的平面或曲面的复合玻璃制品。

玻璃钢化的一个专利于1874年由法国人获得，钢化方法是将玻璃加热到接近软化温度后，立即投入一温度相对低的液体槽中，使表面应力提高。这种方法即是早期液体钢化方法。德国的Frederick Siemens于1875年获得一项专利，美国马萨诸塞州的Geovge E. Rogens于1876年将钢化方法应用于玻璃酒杯和灯柱。同年，新泽西州的HughO’heill获得了一项专利。钢化玻璃破碎后，碎片小而无锐角，在使用中较其他玻璃安全，也称安全玻璃。

20世纪30年代，法国的圣戈班公司和美国的特立普勒克斯公司，以及英国的皮尔金顿公司都开始生产供给汽车作挡风用的大面积平板钢化玻璃。日本在20世纪30年代也相继进行了钢化玻璃工业生产。从此世界开始了大规模生产钢化玻璃的时代。

1970年以后，英国的Triplex公司用液体介质钢化厚度为0.75~1.5mm的玻璃获得成功，结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史，这是钢化玻璃技术的一个重大突破。

中国的钢化玻璃历史始于1955年，有上海耀华玻璃厂开始试制，1958年秦皇岛市钢化玻璃厂试产成功。1965年秦皇岛耀华玻璃厂开始生产钢化玻璃，20世纪70年代洛阳玻璃厂引进了比利时钢化设备。同期沈阳玻璃厂化学钢化玻璃投入生产。

20世纪70年代钢化玻璃技术在世界范围内得到了推广和普及，钢化玻璃在汽车、建筑、航空、电子等领域开始使用，尤其在建筑和汽车方面发展快。

防火玻璃按结构划分

防火玻璃分为复合防火玻璃（灌注型和复合型，灌浆防火玻璃的隔热性能好，复合防火玻璃的防火性能好。）与单片防火玻璃。

复合型

由两层或多层玻璃原片附之一层或多层水溶性无机防火胶夹层复合而成。防火原理：火灾发生时，向火面玻璃遇高温后很快炸裂，其防火胶夹层相继发泡膨胀十倍左右，形成坚硬的乳白色泡状防火胶板，有效地阻断火焰，隔绝高温及***气体。成品可磨边、打孔、改尺切割。适用于外窗、外幕墙时，设计方案应考虑防火玻璃与PVB夹层玻璃组合使用。适用范围：建筑物房间、走廊、通道的防火门窗及防火分区和重要部位防火隔断墙。薄涂型防火玻璃遇火时，防火保护层受热膨胀，形成致密的防火保护层，保护基板玻璃，阻止火灾蔓延扩大。

单片型

单片防火玻璃是一种单层玻璃构造的防火玻璃。在一定的时间内保持耐火完整性、阻断迎火面的明火及***、***气体，但不具备隔温绝热***。适用于外幕墙、室外窗、采光顶、挡烟垂壁、防火玻璃无框门，以及无隔热要求的隔断墙。

灌注型

由两层玻璃原片（特殊需要也可用三层玻璃原片），四周以阻燃胶条密封。中间灌注的防火胶液，经固化后为透明胶冻状与玻璃粘接成一体。

夹层玻璃的特点

夹层玻璃的诸多优点，用在家居装饰方面也会有意想不到的好效果。如许多家庭的门，包括厨房的门，都是用磨砂玻璃做材料。煮饭时厨房的油烟容易积在上面，如果用夹层玻璃取而代之，就不会有这个烦恼。其中灌注型防火玻璃是在两片或两片以上的单层平板玻璃的四周先用边框条密封好，然后由灌注口灌人防火液，经胶结、封口而制成。同样，家中大面积的玻璃间隔，对天生好动的小孩来说是个安全隐患，若用上夹层玻璃，家长就可以大大放心了。

夹层玻璃安全，在重球撞击下可能碎裂，但整块玻璃仍保持一体性，碎块和锋利的小碎片仍与中间膜粘在一起。 　　

钢化玻璃需要较大撞击力才碎，一旦破碎，整块玻璃爆裂成无数细微颗粒，框架中仅存少许碎玻璃。

普通玻璃一撞就碎，典型的破碎状况，产生许多长条形的锐口碎片。 　　

夹丝玻璃破碎时，镜齿形碎片包围着洞口，且在穿透点四周留有较多玻璃碎片，金属丝断裂长短不一。

钢化玻璃加工注意事项

一、钢化玻璃加工工艺流程

　　切割——磨边——清洗——钢化——均质

二、钢化玻璃加工各工序要领

1、玻璃切割

　　a启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）

　　b将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。

　　c打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。

　　d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。

　　e选择并运行切割程序，切割玻璃。

　　f分离割片，并将其搬运存放在架子上。

2、磨边

　　a启动玻璃磨边机

　　b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。

　　c试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。

　　d装载玻璃磨边。

　　e检查磨边质量，适当调整机器参数。

　　f磨好边的玻璃，搬至玻璃架，并贴上标签。

3、清洗

　　a玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

　　b启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。

　　c装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。

　　d按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。

　　e清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。

4、钢化

　　a检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。

　　b根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。

　　c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。

　　d装载玻璃钢化。

　　e钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至玻璃架。

5、均质处理

　　按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。